Vue d’ensemble – Cours 5S

Dans les processus que nous avons conçus pour produire un produit ou un service, toutes les activités sans valeur ajoutée sont appelées “gaspillage”. La gestion Lean est un concept qui a émergé avec pour objectif de supprimer ou de minimiser les gaspillages. Le concept de “Lean manufacturing”, qui a débuté au Japon après la Seconde Guerre mondiale, est appliqué dans tous les secteurs, en particulier dans l’industrie automobile.

L’élément de base du Lean manufacturing est le travail standard. Il n’est pas possible de mesurer avec précision les temps standards des processus et donc la performance sans standardisation. Le processus qui ne peut pas être mesuré correctement ne peut pas être géré et amélioré. Surtout dans les zones où de nombreuses personnes différentes travaillent ensemble, le processus de standardisation commence par les 5S et la gestion visuelle.

Les 5S sont la voie vers la perfection en termes de performance, de confort, de sécurité et de propreté dans les ateliers et les bureaux.

L’objectif du cours 5S est de fournir aux participants la capacité de diriger la création et la continuité de l’usine visuelle, l’un des principes fondamentaux des techniques de Lean manufacturing.

Contenu

• Principes de gestion Lean
• 7 gaspillages (muda)
• Organisation Lean
• Les 5 étapes des 5S
  • Étape 0 Lancement du projet
    • Identification du leader et des membres de l’équipe
  • Étape 1 Tri (Seiri)
    • Détermination des règles
    • Étiquette rouge et liste de tri
    • Confirmation de l’étape
  • Étape 2 Ranger (Seiton)
    • Trouver rapidement ; plus rapidement
    • Attribuer une place à chaque chose
    • Contrôle visuel du stock d’outils
    • Aplanir le flux de travail
    • Confirmation de l’étape
  • Étape 3 Nettoyer (Seiso)
    • Repérer les problèmes lorsqu’ils sont petits
    • La carte des zones sales
    • Nettoyer – procédures et plans
  • Étape 4 Standardiser (Seiketsu)
    • Règles pour toutes les zones
    • Établir des normes pour les conditions
    • Utilisation de la gestion visuelle pour ce qui se passe
  • Étape 5 Soutenir (Shitsuke)
    • Feedback et performances quotidiens, hebdomadaires et mensuels
    • Listes de contrôle de mesure des lieux de travail
    • Plan d’audit
  • Étude de cas

Certification

Les participants réussissant aux examens et aux missions réalisés pendant le programme ont droit à recevoir le “Certificat de réalisation 5S”. Les participants à la formation ont également droit à recevoir un “Certificat de participation 5S”.